直徑7.5m球形封頂圓取直徑6.2m,3塊板拼焊后壓鼓,然后車環(huán)縫坡口;直徑6.5m球形封頭頂圓取直徑5.36m,2塊板拼焊后壓鼓,然后車環(huán)縫坡口。直徑12m球形封頭頂圓取直徑lOm,直徑較大,由5塊板拼接,先分別壓形,然后切割研配向心、徑向縱縫坡口。為了防止自由變形,先制2個圓胎,檢測研配都可在此胎上進行。
球形封頭是以球殼的球冠部分所形成的封頭,有半球形封頭和無折邊球性封頭兩類。它在同樣容積下表面積,相同承壓條件下需要的厚度薄,從節(jié)省材料和強度上看,是的。
定義如下:D0=1000,δm=2,h=0(為了便于演示,h定義為零),H=250 步驟如下:
1、 畫出構(gòu)件的主視圖及其構(gòu)件的斷面圖。
2、 將斷面圖分成若干等份。這里取24份。
3、 將主視圖一根素線分成若干等份。這里取6份。由等分點向斷面圖引若干垂線,交斷面圖水平線段若干點。并以斷面圖圓心為圓心,以圓心到垂足的距離為半徑作若干圓。
4、 以所選的素線的長度畫一條豎直的線段。并分成和素線相等的份數(shù)。素線長為605.501這里是6份。
焊吊鉤淬火方式。淬火之前,先在球形封頭開口端每隔90°均勻焊接四個相同的吊鉤,淬火時用四個吊鉤同時將鍛件吊起,這樣可以在一定程度上防止球形封頭過度變形,能夠更加平穩(wěn)的將球形封頭浸入水中,但是淬火時球形封頭內(nèi)會有積水。
料盤淬火方式。此類封頭淬火之前預(yù)先設(shè)計一個淬火料盤,料盤中間根據(jù)封頭尺寸設(shè)計一個合理大小直徑的透孔,淬火加熱以及入水時將封頭開口朝上坐于透孔上,透孔大小保證球形封頭底面不超出料盤底面,為保證熱均勻以及隨后淬火的冷卻效率,料盤的其它部位合理的開一定大小的透孔。淬火時,用天車平穩(wěn)吊起料盤浸入水中。